2024年是國有企業改革深化提升行動落地實施的關鍵之年、攻堅之年，建工智能制造全面培育新質生產力，統籌推進降本增效，多措并舉節能降耗，深度探索創效路徑，夯實高質量發展根基。
【新質生產力蓄勢賦能】
在建工智能制造六安智能化生產車間內，RGV小車正在無障礙輸送工件，機械臂靈活轉動，精確進行雙面定位焊接。自2024年7月以來，建工智能制造H型鋼智能生產線全面服務于公司長豐等產業園項目建筑鋼結構生產。產線滿負荷生產可具備日產50噸H型鋼的能力，生產效率約為傳統生產線的3倍，材料損耗率可從5%降低到3%以下。
近年來，建工智能制造搶抓發展機遇，引進一批高精度激光切割機、原裝進口焊接機器人、板單元激光跟蹤焊接機、液壓反轉平臺、可調節胎架平臺等先進設備和自動化生產線，并同步建設數字化智控中心。在蕪湖公司生產車間內，龍門雙臂焊接機器人正在焊接鋼板，該機器人裝載設備智能管控系統，具有自主采集和數據處理功能，能對生產過程中設備運行狀態、用電量等實時數據采集、監測和預警，達到節約能源、降本增效目的。
借助智慧數字一體化管控平臺，建工智能制造利用互聯網、大數據、人工智能、機器人、二維碼等先進技術，搭建數據采集與分析系統、互聯網化生產管理系統、物料智能管理系統、設備智能管控系統等，可實現生產計劃、物料管理、設備維護等流程的智能化管理和協同，實現各系統數據互通、各工序產線互聯、各生產要素互惠。建工智能制造所屬六安、蕪湖公司分別成功被認定為安徽省綠色裝配式鋼結構數字化車間和蕪湖市智能工廠、數字化車間。
【技術創新引領降本增效】
建工智能制造積極開展鋼結構產品領域技術研究和應用。公司設計人員正利用Tekla軟件對合周高速項目（大橋）鋼結構部分進行深化設計，根據設計圖紙精準安排物料出入庫、焊接生產、質量檢測等工作，同時對鋼構件進行數字化模擬預拼裝，項目形象直觀可視。今年以來，利用Tekla、FASTCAM軟件設計開展技術工作覆蓋項目達52個。
如在亳蒙高速渦河一號橋項目中，通過深化設計和技術創新，采用架橋機和履帶吊協同工作進行橋面系梁架設來替代兩臺200噸浮吊的架設施工方案，既確保施工過程中航道正常通行，又成功結余橋面吊裝施工機械費190余萬元。從施工圖到深化圖再到加工圖，建工智能制造積極探索鋼結構一體化設計系統，逐步實現項目全過程分析、深化數據一體應用。
與傳統工廠相比，智能化程度全方位提升的建工智能制造生產基地，能夠實現整體生產效率提升50%、人力成本下降49.5%、構件一次檢驗合格率超過99.8%。
【綠色智造助力高質量發展】
綠色低碳發展是制造行業實現轉型升級推動高質量發展的關鍵。建工智能制造所屬單位探索“光伏+廠房”模式，目前已建成9MW屋頂分布式光伏發電站、光伏車棚，年光伏發電約800萬度。技術研發方面，重視技術創新與新產品的研發，申報發明專利21項、實用新型專利60余項、軟件著作權8項。報送合理化建議30余項，其中5項獲得安徽省重大合理化建議。榮獲全國市政工程建設優秀質量管理小組成果一等獎1項、二等獎2項，在安徽省暨合肥市市政工程建設優秀QC小組活動成果交流會上榮獲一等獎3項。
下一步，建工智能制造將積極完善智能化、數字化生產體系，不斷增強研發能力，打造現代化高端智能鋼結構產品生產制造示范基地。
