時代廣場效果圖
8月18日，蚌埠榮盛時代廣場超高層項目地下室結構正式封頂。超高層項目團隊克服多重技術施工難題，圓滿完成了四層地下室1.2萬平米結構施工，為公司超高層施工積累了寶貴的經驗。這一節點的突破是繼24.3米深基坑開挖、1.12萬方筏板砼澆筑后的又一個飛躍，標志著榮盛時代廣場超高層項目已經夯實了基礎，沖出地面，將向著安徽三建的新的高度進發。
提前策劃 降水爆巖突破地下阻礙
時代廣場超高層項目總高186米，作為公司標志性項目，公司領導高度重視。黨委書記、董事長、總經理左登宏多次親臨現場實地調研，并提出要大力應用新技術、新工藝、新設備，大力運用BIM技術，把超高層做出特色，做出亮點，擴大三建品牌。在項目難度較大的筏板防水施工階段，公司黨委委員、總工程師武朝暉蒞臨現場對技術工作進行具體指導。
超高層建筑基礎是核心，超高層項目的整個地下結構建筑面積1.2萬平米，共需消耗砼17600立方，鋼筋2200噸，型鋼400噸，施工難度大、技術含量高。為確保安全，在公司相關部門的指導下，項目部提前策劃、編制基坑支護、鋼筋綁扎、筏板澆筑等施工方案并嚴格論證，確保施工順利進行。
由于項目施工地理環境惡劣，空間狹小，復雜的周邊環境使基坑開挖成了基礎施工階段遭遇多個“攔路虎”。首先是項目地下含水量豐富，且無法采用砂管井、井點降水等傳統的降水方法，最終采用止水帷幕，有效的降低了基坑外側水體向基坑的滲漏，確保了基坑施工干燥的條件。萬丈高樓必須扎根在風化巖層上才能確保安全。為此項目采用了巖石定向爆破法，通過100多次微型爆破，終于達到設計要求，讓超高層建筑的基礎緊緊扎根在堅固的巖層中。
群策群力 攻克多項施工難關
2.6米厚三層鋼筋綁扎現場
超高層基礎施工難點多，包括1萬多方大體積混凝土的澆筑、2.6m厚筏板三層鋼筋綁扎、18根單根重達8噸的型鋼柱定位安裝、C60高強度混凝土的澆筑、模盒的安裝與抗浮等施工，這些都是項目團對首次面臨的難題，也是超高層建筑特點，蚌埠公司群策群力，在公司技術部門的支持下全面攻克了這些難關。
其中難度最大的是萬方大體積混凝土澆筑，如此厚度及體量的混凝土及澆筑過程中將面臨冷縫、水化熱等一系列難題，項目部提前制定解決方案，采用摻粉煤灰、礦粉取代水泥用量，降低水泥用量，從而降低水化熱，嚴格控制入模溫度，預埋冷卻水管確保內外溫差控制在25℃范圍內，同時采取蓄水養護。項目還采用定位螺栓輔以全站儀進行定位，制定槽鋼支架型鋼柱支撐方案，準確地完成了14根單根重達7.3噸型鋼柱定位安裝，將標高偏差調整至5mm以內。此外梁鋼筋與型鋼柱連接，鋼筋密度大，焊接難度高、高強度C60混凝土的澆筑等等問題，經過項目部的努力不僅都逐一解決，還為公司積累了寶貴的經驗。
勇于創新 積極運用先進技術
超高層建筑集中體現了建筑行業的高技術和管理水平。為了做好榮盛時代廣場超高層項目，蚌埠公司抽調組建最強項目班子、配備先進設施設備、提供充足資金支持。高飛經理和馮雷書記親自蹲點協調確保超高層項目推進。
項目部積極采用了新技術、新設備和新工藝。通過使用BIM技術、新型設備平頭吊、無人機等先進的技術取得了很好的效果。運用BIM技術進行提前模擬布設位置、計算鋼材用量，不僅解決了2.6m后筏板局部7.4m鋼筋馬鐙的設計與布置，還模擬鋼筋與型鋼柱連接，為梁鋼筋加工配料明確了尺寸，為工人綁扎提供了指導，保證質量、節約工期與成本。項目大膽還裝備了新設備，包括STT-293平頭吊，有效的提升了現場型鋼柱的安裝效率；運用無人機對現場進行實時監控，對如塔吊大臂、鋼絲繩等傳統方式無法檢查的地方進行檢查，從宏觀上監測施工情況。
爭分奪秒 確保項目節點工期
挑燈夜戰
工期緊，難度大，體量大，建設方為保證項目預售要求2017年8月中旬務必完成地下室結構的施工。為確保項目節點工期順利完成，項目部科學組織人工確保施工進度。在筏板綁扎期間，2400平米工作面鋼筋工一度上了近120人，整個地下室施工期間現場始終保證200人以上施工人數。
負二層負三層施工正趕上最熱的三伏天，高溫持續的時間長，工作面溫度經常高達近70℃。項目部調整作業時間實行“干兩頭、歇中間”的辦法，避開白天高溫時間段，為每個房間配備了空調確保工人能休息好；項目部還配備充足的防暑降溫藥品如清涼油、人丹、十滴水、冰棒、西瓜等，定時發放，有效的保證了高溫期間現場的進度。
蚌埠公司經理高飛腰椎間盤突出發作，在醫生的強烈要求下才住院治療，稍微好轉后便立回到施工現場。在領導的帶動下，項目部個個充滿了工作激情。1.12萬方的筏板澆筑連續進行了近三天三夜，項目團隊的12位管理人員分成兩組輪流值班，順利完成筏板混凝土的澆筑。
超高層項目地下室的順利封頂，是超高層項目取得的階段性勝利，項目部表示將積極對前期地下結構的施工情況進行總結，進一步完善相關方案、施工組織設計力爭把榮盛時代廣場超高層項目做成標桿工程。
